大国工业：从山寨机到遥遥领先 作者:佚名
    第38章 质量是生命线！建立品控標准
    “启明1號”成功抵御了仿冒品的衝击，销量稳步上升，东星电子的品牌保卫战取得了阶段性胜利。
    然而，这场胜利並没有让余东盲目乐观。
    在处理仿冒品事件的过程中，他也看到了一些隱忧。
    隨著东星生產规模的扩大和產品线的增加，產品质量的一致性和稳定性，面临著严峻的考验。
    “启明1號”的正品虽然远胜仿冒品，但在量產初期，也暴露出一些小问题：
    偶尔出现的按键手感差异、个別批次的屏幕轻微发黄、极少数机器存在软体偶发bug……
    这些问题虽然不影响整体使用，也远未达到质量事故的程度，但在余东看来，却是绝对不能容忍的。
    “建设哥，你去统计一下，『启明1號』上市以来，收到了多少用户反馈和售后问题？主要集中在哪些方面？”
    余东在一次高管会议上，神色严肃地提出了这个问题。
    李建设不敢怠慢，立刻安排售后部门进行统计。
    几天后，一份详细的质量问题报告摆在了余东的办公桌上。
    报告中列举了“启明1號”自上市以来出现的各类大小质量问题，虽然总量不大，良品率也达到了98%以上。
    但具体到每一个问题，都让余东眉头紧锁。
    “98%的良品率，看起来很高，但剩下的2%，对於我们的用户来说，就是100%的问题！”
    余东在隨后的质量专题会议上，將报告摔在桌上。
    “我们不能因为打贏了仿冒品，就忽视了自身的质量问题！”
    “东哥，98%的良品率，在行业內已经算不错了……”
    一位生產负责人小声辩解道。
    “不错？”
    余东猛地抬起头，眼神锐利地扫过他。
    “在我这里，没有『不错』！只有『合格』和『不合格』！”
    “东星要做品牌，要做百年企业，就必须对质量有极致的追求！”
    他站起身，走到会议室前方的白板前，用力写下六个大字：
    质量是生命线！
    “从今天起，这句话，要成为东星电子的核心价值观之一！”
    余东的声音鏗鏘有力。
    “谁要是在质量上出了问题，谁就是东星的罪人！”
    他的话，像一记重锤，敲在每个人的心上。
    “仿冒品只能模仿我们的外观，模仿不了我们的品质。品质，才是我们真正的核心竞爭力！”
    余东继续说道。
    “我们要感谢那些反馈问题的用户，是他们帮助我们发现了不足。”
    “现在，是时候建立一套严格、规范、可执行的品控標准和品控体系了！”
    在此之前，东星的品控，主要依赖於老员工的经验和一些简单的测试流程，缺乏系统性和规范性。
    余东提出，要彻底改变这种状况，建立从研发设计、供应链管理、生產製造到售后反馈的全流程品控体系。
    第一步：研发设计阶段的质量控制。
    “王强，从现在开始，所有新產品立项，必须同步制定详细的设计质量规范。”
    余东对王强说。
    “包括元器件的选型標准、电路设计的可靠性要求、结构设计的强度和耐用性指標、软体的稳定性和兼容性测试標准等等。”
    “研发部要设立专门的设计评审小组，对每个设计阶段进行严格评审，確保设计本身没有质量隱患。”
    第二步：供应链管理阶段的质量控制。
    “建设哥，採购部门必须建立严格的供应商准入和考核机制。”
    余东转向李建设。
    “不是什么供应商都能合作的！要对供应商的生產能力、质量体系、社会责任进行全面评估。”
    “所有元器件和原材料，必须经过iqc（来料检验）合格才能入库！”
    “检验標准、抽样方案、不合格品处理流程，都要白纸黑字写清楚！”
    第三步：生產製造阶段的质量控制。
    这是品控的核心环节。
    余东提出要在生產线上推行全流程的质量检验：
    ipqc（过程检验）：在生產的关键工序设立检验点，对半成品进行检验，及时发现和纠正生產过程中的问题。
    fqc（最终检验）：產品组装完成后，进行全面的功能测试和外观检查。
    oqc（出货检验）：对即將出厂的產品，进行最后的抽检，確保符合出货標准。
    “我要在生產部成立专门的qa（质量保证）小组，独立於生產部门，直接向公司高层匯报。”
    “qa小组的职责是监督整个生產过程的质量控制执行情况，制定和完善品控標准，分析质量问题，推动改进。”
    第四步：售后反馈与持续改进。
    “售后部门不是简单地处理用户投诉和维修机器的地方。”
    余东强调。
    “售后是我们了解產品质量问题的重要窗口。”
    “要建立售后质量问题反馈机制，对每一个售后问题进行详细记录、分类、分析，找出根本原因。”
    “然后反馈给研发、生產等相关部门，推动產品设计和生產工艺的持续改进。”
    为了確保这些品控措施能够落到实处，余东还决定：
    引进专业的质量管理人才，担任qa小组负责人。
    投入资金，升级和完善检测设备，確保检验的准確性和效率。
    制定严格的质量奖惩制度，將质量指標纳入各部门和员工的绩效考核。
    对於质量问题，实行“零容忍”，一旦发现，严肃处理；对於在质量改进中做出贡献的，给予重奖。
    “质量是生命线”，这句话，很快传遍了东星电子的每一个角落。
    一场自上而下的质量提升运动，在东星电子內部轰轰烈烈地展开了。
    研发部开始重新审视“启明1號”的设计图纸，对可能存在隱患的地方进行优化。
    採购部对现有的供应商进行了一轮严格的筛选和评估，淘汰了几家质量不稳定的供应商。
    生產线上，新增了多个检验工位，qa小组的成员穿著醒目的制服，在生產线上巡迴检查，对每一个环节都一丝不苟。
    员工培训中，质量意识的培养成为了重中之重。
    余东自己也经常下到生產车间和质检部门，亲自抽查產品质量，与一线员工交流，了解质量控制的实际情况。
    有一次，他在ipqc检验工位，发现一批“启明1號”的主板，有极轻微的划痕。
    虽然不影响功能，但不符合外观检验標准。
    生產负责人试图解释：
    “东哥，这只是运输过程中不小心蹭到的，不影响使用，客户也看不出来……”
    余东打断他，脸色铁青：
    “客户看不出来就可以放过吗？我们自己的標准在哪里？”
    “质量是做出来的，不是给客户看出来的！这批主板，全部返工！相关责任人，按规定处罚！”
    他的强硬態度，让所有人都明白了他对质量的决心。
    起初，一些员工对这种近乎严苛的品控標准有些不適应，觉得增加了工作量，影响了生產效率。
    但渐渐地，大家开始理解余东的苦心。
    隨著品控体系的逐步建立和完善，东星的產品质量，开始显现出显著的提升。
    “启明1號”的用户反馈越来越好，售后问题数量大幅下降。
    后续生產的批次，良品率稳定提升到了99.5%以上。
    更重要的是，“质量是生命线”的理念，开始深入人心，成为东星企业文化的重要组成部分。
    李建设在一次向余东匯报工作时，感慨地说：
    “东哥，以前总觉得把產品做出来卖出去就行，现在才明白，做好质量，比卖出去更重要。”
    “最近客户对我们『启明1號』的质量评价越来越高了，很多经销商都反映，东星的手机，现在比一些大品牌还靠谱！”
    余东微微一笑，心中一块大石落了地。
    他知道，建立品控標准，提升產品质量，是一个长期而艰巨的任务，不可能一蹴而就。
    但他坚信，只要东星人坚持“质量是生命线”的理念，持续改进，不断追求卓越。
    就一定能够打造出真正让消费者信赖的品牌。
    “启明1號”的成功，不仅仅在於销量，更在於它让东星认识到了品牌和质量的重要性。
    而建立严格的品控標准，则是东星从一个快速成长的“新星”。
    向一个成熟、稳健、负责任的品牌企业，迈出的又一关键步伐。
    这条以质量为生命线的道路，东星將坚定不移地走下去。